1. टंगस्टन कार्बाइड ड्रिल बिट्स के प्रदर्शन लाभ
टंगस्टन कार्बाइड ड्रिल बिट्स (सॉलिड कार्बाइड ड्रिल बिट्स) उच्च{{1}कठोरता, उच्च{2}शक्ति वाली सामग्रियों की मशीनिंग के लिए उपकरण बनाने के लिए पसंदीदा होल हैं। उनकी कठोरता हीरे के करीब होती है, और जब एचआरसी35 से अधिक कठोरता वाले स्टील की मशीनिंग की जाती है, तो उनकी सेवा का जीवन उच्च गति वाले स्टील ड्रिल बिट्स की तुलना में 5-10 गुना होता है।
मुख्य लाभ:
अत्यधिक उच्च पहनने का प्रतिरोध: लगातार हजारों छेद करने के बाद भी तेज रहता है।
उच्च गति से काटने की क्षमता: 60-150 मीटर/मिनट तक रैखिक गति (सामग्री के आधार पर)।
उच्च गुणवत्ता वाले छेद: छेद व्यास सहिष्णुता H8-H10, सतह खुरदरापन Ra 1.6-3.2μm तक पहुंच सकती है।
स्वचालित उत्पादन के लिए उपयुक्त: कम उपकरण परिवर्तन, सीएनसी मशीनिंग केंद्रों और रोबोटिक हथियारों के लिए उपयुक्त।
2. विभिन्न सामग्रियों के लिए अनुशंसित घूर्णी गति और फ़ीड दर
6 मिमी व्यास वाले टंगस्टन कार्बाइड ड्रिल बिट (TiAlN के साथ लेपित) के लिए निम्नलिखित संदर्भ पैरामीटर हैं:
|
वर्कपीस सामग्री |
कठोरता (एचआरसी) |
काटने की गति वीसी (एम/मिनट) |
घूर्णी गति n (आरपीएम) |
फ़ीड दर f (मिमी/रेव) |
|
साधारण कार्बन स्टील (45#) |
20 |
80–120 |
4200–6400 |
0.10–0.15 |
|
मिश्र धातु इस्पात (40Cr) |
30 |
60–80 |
3200–4200 |
0.08–0.12 |
|
स्टेनलेस स्टील (304) |
20 |
40–60 |
2100–3200 |
0.05–0.10 |
|
कठोर इस्पात (Cr12) |
55 |
20–30 |
1000–1600 |
0.03–0.06 |
|
टाइटेनियम मिश्र धातु (TC4) |
35 |
25–40 |
1300–2100 |
0.04–0.08 |
FORMULA: n=(Vc × 1000) / (π × D)
फ़ीड दर एफ (मिमी/मिनट)= n × f
नोट: टंगस्टन कार्बाइड ड्रिल बिट्स को पर्याप्त उच्च गति पर संचालित किया जाना चाहिए। बहुत कम गति से अक्षीय प्रतिरोध बढ़ जाएगा और उनके टूटने का खतरा अधिक हो जाएगा।
3. टंगस्टन कार्बाइड ड्रिल बिट्स को टूटने से कैसे रोकें
फ्रैक्चर टंगस्टन कार्बाइड ड्रिल बिट्स की सबसे आम विफलता मोड है। मुख्य कारण और प्रतिकार इस प्रकार हैं:
|
कारण |
countermeasures |
|
बहुत कम गति, बहुत बड़ा फ़ीड |
घूर्णी गति को अनुशंसित सीमा तक बढ़ाएं और फ़ीड दर को उचित रूप से कम करें (विशेषकर अंदर और बाहर ड्रिलिंग के दौरान)। |
|
अपर्याप्त या ग़लत शीतलक |
8%-12% की इमल्शन सांद्रता के साथ, उच्च - दबाव आंतरिक शीतलन (30-70 बार) का उपयोग किया जाता है। |
|
अत्यधिक ड्रिल बिट रनआउट |
उच्च परिशुद्धता चक (ईआर या हाइड्रोलिक) का उपयोग करके स्पिंडल रनआउट (0.02 मिमी से कम या उसके बराबर होना चाहिए) की जांच करें। |
|
चिप का बंद होना |
बड़े हेलिक्स कोण वाला एक ड्रिल प्रकार चुनें, या एक पेकिंग ड्रिल चक्र (क्यू मान=0.5-1.0 × डी) का उपयोग करें। |
|
वर्कपीस सुरक्षित रूप से तय नहीं किया गया था। |
कंपन को रोकने के लिए एक प्रेशर प्लेट जोड़ें या एक वाइस का उपयोग करें। |
4. टंगस्टन कार्बाइड ड्रिल बिट ग्रेड का चयन
YG6X: मध्यम कठोरता के साथ कच्चा लोहा और एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के लिए उपयुक्त।
YG8: एक सामान्य ग्रेड, साधारण स्टील के लिए उपयुक्त।
YG10X: बढ़िया अनाज, स्टेनलेस स्टील और गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातुओं के लिए उपयुक्त।
YG15: उच्च कोबाल्ट सामग्री, मजबूत प्रभाव प्रतिरोध, आंतरायिक ड्रिलिंग (जैसे छिद्रित स्टील प्लेट) के लिए उपयुक्त।
5. आंतरिक रूप से ठंडा ड्रिल बिट्स बनाम बाहरी रूप से ठंडा ड्रिल बिट्स
आंतरिक रूप से ठंडा ड्रिल बिट्स: दो सर्पिल शीतलन छेद सीधे ड्रिल टिप तक पहुंचते हैं, जो उत्कृष्ट शीतलन और चिकनी चिप हटाने की सुविधा प्रदान करते हैं। गहरे छिद्रों के लिए अनुशंसित (एल/डी > 5)।
बाहरी रूप से ठंडा ड्रिल बिट्स: पूरी तरह बाहरी नोजल पर निर्भर, उथले छिद्रों (एल/डी 3 से कम या उसके बराबर) और खुले क्षेत्रों के लिए उपयुक्त।
निष्कर्ष: जब बैच मशीनिंग स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम मिश्र धातु, और गहरे छेद, आंतरिक रूप से ठंडा ड्रिल बिट्स और उच्च दबाव शीतलक का उपयोग करना आवश्यक है।
6. आवेदन मामले
ऑटोमोटिव कनेक्टिंग रॉड बोल्ट छेद: आंतरिक रूप से ठंडा किए गए टंगस्टन कार्बाइड ड्रिल बिट्स का उपयोग करके, एकल छिद्र मशीनिंग का समय 8 सेकंड से घटाकर 2.5 सेकंड कर दिया गया है, और उपकरण का जीवन 6 गुना बढ़ गया है।
विमान का इंजन माउंटिंग किनारा: इनकोनेल 718 की मशीनिंग AlTiN {{1}लेपित टंगस्टन कार्बाइड ड्रिल बिट्स का उपयोग करके, प्रत्येक बिट स्थिर रूप से 120 छेदों की मशीनिंग करता है।
7. अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: क्या टंगस्टन कार्बाइड ड्रिल बिट्स HRC60 सामग्री को ड्रिल कर सकते हैं?
उत्तर: हां, लेकिन आपको अल्ट्रा-फाइन ग्रेन + AlTiN कोटिंग + बेहद कम फ़ीड (0.02–0.04 मिमी/रेव) का उपयोग करना चाहिए, और मशीन टूल कठोरता और कूलिंग पर्याप्त होनी चाहिए।
प्रश्न: मेरा टंगस्टन कार्बाइड ड्रिल बिट हमेशा अंदर जाते ही चिप क्यों जाता है?
ए: सामान्य कारण: गलत ड्रिल सेंटरिंग, असमान वर्कपीस सतह, या अत्यधिक तेज़ प्रारंभिक फ़ीड। यह अनुशंसा की जाती है कि पहले एक सेंटर ड्रिल का उपयोग करके एक सेंटरिंग छेद ड्रिल किया जाए, या फिर से नुकीली छेनी की धार के साथ एक सेल्फ-सेंटरिंग ड्रिल टिप का उपयोग किया जाए।
प्रश्न: क्या टंगस्टन कार्बाइड ड्रिल बिट्स का उपयोग इलेक्ट्रिक ड्रिल में किया जा सकता है?
उत्तर: अनुशंसित नहीं. इलेक्ट्रिक ड्रिल में कम घूर्णन गति और बड़े दोलन होते हैं, जो आसानी से टंगस्टन कार्बाइड ड्रिल बिट्स को तोड़ने का कारण बनते हैं। उनका उपयोग स्थिर मशीन टूल्स (ड्रिलिंग मशीन, सीएनसी मशीन) पर किया जाना चाहिए।
वाट टूल से संपर्क करेंआपकी मशीनिंग स्थितियों के लिए उपयुक्त कार्बाइड ड्रिल बिट्स समाधान प्राप्त करने के लिए।