टंगस्टन कार्बाइड रीमर: IT6 सहनशीलता और Ra 0.4μm सतह फिनिश के साथ सटीक होल मशीनिंग प्राप्त करना

1. टंगस्टन कार्बाइड रीमर क्या है?

टंगस्टन कार्बाइड रीमर (सॉलिड कार्बाइड रीमर) बहु-किनारे वाले परिष्करण उपकरण हैं जिनका उपयोग अत्यधिक उच्च आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए मौजूदा छिद्रों (ड्रिलिंग या रफ बोरिंग के बाद) को सूक्ष्म रूप से काटने के लिए किया जाता है। वे H7 और H6 सहनशीलता ग्रेड प्राप्त करने के लिए प्रमुख उपकरण हैं।

प्रदर्शन मेट्रिक्स:

सहनशीलता का स्तर प्राप्त करने योग्य: IT6–IT8 (H7 मानक क्षमता है)

सतह खुरदरापन: रा 0.4-1.6 μm

व्यास सटीकता: ±0.005 मिमी के भीतर नियंत्रणीय

गोलाई और बेलनाकारता: 0.003 मिमी से कम या उसके बराबर

2. टंगस्टन कार्बाइड रीमर के प्रकार

सीधी बांसुरी रीमर: सरल संरचना, अच्छी कठोरता, छेद और सामान्य परिशुद्धता के लिए उपयुक्त (IT7-IT8)।

सर्पिल नाली रीमर: चिकनी कटिंग प्रदान करता है, ब्लाइंड होल या रुक-रुक कर कटिंग वाले छिद्रों के लिए उपयुक्त है, और सतह की गुणवत्ता में सुधार कर सकता है (IT6-IT7)।

स्टेप्ड रीमर: एक साथ कई व्यास खंडों को संसाधित करता है, जिससे दक्षता में सुधार होता है।

बदली जाने योग्य हेड रीमर: कटर हेड को बदला जा सकता है, जिससे लागत कम हो जाएगी।

विस्तारित रीमर: गहरे छिद्रों (एल/डी > 5) के लिए उपयोग किया जाता है, जिसके लिए आमतौर पर आंतरिक शीतलन की आवश्यकता होती है।

3. विभिन्न उद्योग अनुप्रयोग

4. रीमिंग संचालन के लिए सर्वोत्तम अभ्यास

मार्जिन नियंत्रण:

स्टील के हिस्से: रीमिंग भत्ता 0.1-0.3 मिमी (व्यास)

कच्चा लोहा: 0.15–0.4 मिमी

एल्यूमीनियम मिश्र धातु: 0.2-0.5 मिमी

अत्यधिक भत्ता छिलने का कारण बनेगा, जबकि अपर्याप्त भत्ता छेद के आकार को सही होने से रोकेगा।

पैरामीटर काटना:

काटने की गति (वीसी): स्टील के लिए 5-15 मीटर/मिनट, कच्चा लोहा के लिए 8-20 मीटर/मिनट, और एल्यूमीनियम मिश्र धातु के लिए 20-40 मीटर/मिनट।

फ़ीड दर (एफ): 0.05-0.2 मिमी/रेव (रफ रीमिंग के लिए बड़ा मूल्य, बारीक रीमिंग के लिए छोटा मूल्य)

शीतलक: पर्याप्त होना चाहिए; इमल्शन या रीमिंग तेल की सिफारिश की जाती है।

सावधानियां:

रीमिंग से पहले पायलट होल में अच्छी सीधीता और गोलाई होनी चाहिए।

टूल होल्डर में स्थापित होने के बाद रीमर का रनआउट 0.005 मिमी से कम या उसके बराबर होना चाहिए।

रीमिंग क्लाइंब मिलिंग (स्पिंडल और फ़ीड दिशा समान है) का उपयोग करके की जानी चाहिए, और उपकरण को वापस लेने के लिए उलटा नहीं किया जाना चाहिए।

5. रीमर विफलता विश्लेषण और जीवन विस्तार

6. कोटिंग से प्रदर्शन में सुधार होता है

बिना लेपित: कच्चा लोहा और एल्युमीनियम मिश्रधातुओं की परिशुद्धता के लिए उपयोग किया जाता है।

टिन: सामान्य -उद्देश्यीय स्टील, पहनने के प्रतिरोध में सुधार करता है।

TiCN: उच्च कठोरता, कच्चा लोहा और पाउडर धातु विज्ञान के लिए उपयुक्त।

TiAlN: स्टेनलेस स्टील और गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातुओं की रीमिंग के लिए उपयोग किया जाता है।

डीएलसी: धूल को चिपकने से रोकने के लिए अलौह धातुएँ, प्लास्टिक।

7. अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रश्न: टंगस्टन कार्बाइड रीमर क्या सहनशीलता प्राप्त कर सकते हैं?
उ: उचित उपयोग शर्तों के तहत, H7 (IT7) सहनशीलता को स्थिर रूप से प्राप्त किया जा सकता है। समायोजन या कस्टम ग्राइंडिंग के बाद, H6 (IT6) प्राप्त किया जा सकता है।

प्रश्न: उच्च गति वाले स्टील रीमर के स्थान पर टंगस्टन कार्बाइड रीमर का उपयोग कब किया जाना चाहिए?
ए: टंगस्टन कार्बाइड रीमर का उपयोग तब किया जाना चाहिए जब वर्कपीस सामग्री की कठोरता > एचआरसी35 हो, या जब सहनशीलता आईटी7 से कम या उसके बराबर हो और बड़े पैमाने पर उत्पादन की आवश्यकता हो; उच्च गति वाले स्टील रीमर का उपयोग नरम सामग्री या छोटे बैच उत्पादन के लिए किया जा सकता है।

प्रश्न: बाहर निकलने के लिए रीमर को उलटा क्यों नहीं किया जा सकता?
उ: दिशा उलटने से रीमर की कटिंग धार गंभीर रूप से घिस जाएगी या टूट जाएगी और मशीनी सतह पर खरोंच लग सकती है। प्रवेश करने और बाहर निकलने के लिए इसे दक्षिणावर्त घुमाया जाना चाहिए।

वाट टूल से संपर्क करें आपकी मशीनिंग स्थितियों के लिए उपयुक्त कार्बाइड ड्रिल बिट्स समाधान प्राप्त करने के लिए।