सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया में सीएनसी उपकरण का चयन और काटने की मात्रा का निर्धारण महत्वपूर्ण सामग्री है।
यह न केवल सीएनसी मशीन टूल्स की प्रसंस्करण दक्षता को प्रभावित करता है, बल्कि सीधे प्रसंस्करण गुणवत्ता को भी प्रभावित करता है।
वर्तमान में, कई सीएडी/सीएएम सॉफ्टवेयर पैकेज स्वचालित प्रोग्रामिंग कार्य प्रदान करते हैं, और ये सॉफ्टवेयर
आम तौर पर, यह प्रोग्रामिंग इंटरफ़ेस में प्रक्रिया योजना के प्रासंगिक मुद्दों, जैसे टूल चयन, प्रोसेसिंग पथ इत्यादि को संकेत देता है।
जब तक प्रोग्रामर प्रासंगिक पैरामीटर सेट करता है, तब तक योजना, कटौती राशि सेटिंग इत्यादि, यह स्वचालित रूप से हो सकती है
एनसी कार्यक्रम उत्पन्न करें और उन्हें मशीनिंग के लिए सीएनसी मशीनों में स्थानांतरित करें। इसलिए, नेकां मशीनिंग में उपकरण चयन
काटने के मापदंडों का चयन और निर्धारण मानव-कंप्यूटर संपर्क की स्थिति में पूरा किया जाता है, जो सामान्य मशीन टूल प्रोसेसिंग से अलग है।
इसके विपरीत, इसके लिए प्रोग्रामर्स को टूल चयन और कटिंग राशि निर्धारण के सिद्धांतों में महारत हासिल करने की भी आवश्यकता होती है।
मूल सिद्धांत प्रोग्रामिंग करते समय सीएनसी मशीनिंग की विशेषताओं पर पूरी तरह से विचार करना है, और काटने के उपकरण का सही ढंग से चयन करने में सक्षम होना और
काटने की राशि।
एनसी मशीनिंग प्रक्रिया में एनसी टूल्स का चयन और काटने के पैरामीटर का निर्धारण महत्वपूर्ण सामग्री है।
यह न केवल सीएनसी मशीन टूल्स की प्रसंस्करण दक्षता को प्रभावित करता है, बल्कि सीधे प्रसंस्करण गुणवत्ता को भी प्रभावित करता है।
सीएडी/सीएएम प्रौद्योगिकी का विकास एनसी मशीनिंग में सीधे सीएडी डिजाइन डेटा का उपयोग करना संभव बनाता है।
संभव हो जाता है, विशेष रूप से डीएनसी सिस्टम माइक्रो कंप्यूटर और सीएनसी मशीन टूल के बीच संबंध, डिजाइन, प्रक्रिया बनाते हैं
योजना और प्रोग्रामिंग की पूरी प्रक्रिया कंप्यूटर पर पूरी होती है, और आम तौर पर विशेष उपकरणों को आउटपुट करने की आवश्यकता नहीं होती है।
कला फ़ाइलें।
वर्तमान में, कई सीएडी/सीएएम सॉफ्टवेयर पैकेज स्वचालित प्रदान करते हैं
आम तौर पर, यह प्रोग्रामिंग इंटरफ़ेस में प्रक्रिया योजना के प्रासंगिक मुद्दों, जैसे टूल चयन, प्रोसेसिंग पथ इत्यादि को संकेत देता है।
जब तक प्रोग्रामर प्रासंगिक पैरामीटर सेट करता है, तब तक योजना, कटौती राशि सेटिंग इत्यादि, यह स्वचालित रूप से हो सकती है
एनसी कार्यक्रम उत्पन्न करें और उन्हें मशीनिंग के लिए सीएनसी मशीनों में स्थानांतरित करें।
इसलिए, नेकां मशीनिंग में उपकरणों का चयन और काटने के मापदंडों का निर्धारण मानव-कंप्यूटर संपर्क की स्थिति में है
यह साधारण मशीन टूल प्रोसेसिंग के बिल्कुल विपरीत है, और इसके लिए प्रोग्रामर की भी आवश्यकता होती है
उपकरण चयन और कटौती राशि निर्धारण के बुनियादी सिद्धांतों को मास्टर करना आवश्यक है, और प्रोग्रामिंग करते समय सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया पर पूरी तरह से विचार करें।
उपकरण की विशेषताओं के अनुसार, काटने के उपकरण और काटने की मात्रा का सही ढंग से चयन करना संभव है।
सीएनसी मशीनिंग में आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले काटने के उपकरण के प्रकार और विशेषताएं
सीएनसी मशीनिंग उपकरण को सीएनसी मशीन टूल्स की उच्च गति, उच्च दक्षता और स्वचालन के उच्च स्तर की विशेषताओं के अनुकूल होना चाहिए।
आम तौर पर, इसमें सामान्य-उद्देश्य वाले चाकू, सामान्य-उद्देश्य कनेक्शन हैंडल और विशेष-उद्देश्य वाले हैंडल की एक छोटी संख्या शामिल होनी चाहिए। शंक जुड़ा होना
उपकरण मशीन उपकरण के पावर हेड पर स्थापित है, इसलिए इसे धीरे-धीरे मानकीकृत और क्रमबद्ध किया गया है। सीएनसी काटने का उपकरण
एक वर्ग के कई तरीके होते हैं। उपकरण की संरचना के अनुसार, इसे विभाजित किया जा सकता है: ① अभिन्न प्रकार; ② जड़ा प्रकार, वेल्डिंग का उपयोग कर
या मशीन क्लिप प्रकार कनेक्शन, मशीन क्लिप प्रकार को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: गैर-प्रतिवर्ती और अनुक्रमित; ③ विशेष प्रकार, जैसे
कंपोजिट कटर, शॉक-एब्जॉर्बिंग कटर आदि। चाकू के निर्माण में प्रयुक्त सामग्री के अनुसार विभाजित किया जा सकता है: ① उच्च गति
स्टील काटने के उपकरण; ② हार्ड मिश्र धातु काटने के उपकरण; ③ हीरा काटने के उपकरण; ④ अन्य सामग्री काटने के उपकरण, जैसे क्यूबिक बोरान नाइट्राइड
चाकू, सिरेमिक चाकू, आदि। काटने की प्रक्रिया से, इसे विभाजित किया जा सकता है: ① टर्निंग टूल्स, बाहरी सर्कल और आंतरिक सर्कल में विभाजित
छेद, धागे, काटने के उपकरण, आदि; ② ड्रिलिंग उपकरण, जिसमें ड्रिल, रीमर, नल आदि शामिल हैं; ③
उबाऊ उपकरण; ④ मिलिंग उपकरण, आदि। सीएनसी मशीन टूल्स के स्थायित्व, स्थिरता और काटने के उपकरण में आसानी के अनुकूल होने के लिए
एडजस्टेबल, रिप्लेसेबल आदि, हाल के वर्षों में मशीन-क्लिप इंडेक्सेबल टूल्स का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है।
पूरे सीएनसी उपकरण का 30 प्रतिशत से 40 प्रतिशत तक, और धातु हटाने की मात्रा कुल का 80 प्रतिशत से 90 प्रतिशत तक है।
साधारण मशीन टूल्स पर इस्तेमाल होने वाले टूल्स की तुलना में सीएनसी टूल्स की कई अलग-अलग आवश्यकताएं होती हैं।
इसमें निम्नलिखित विशेषताएं होनी चाहिए: ① अच्छी कठोरता (विशेष रूप से किसी न किसी मशीनिंग उपकरण के लिए), उच्च परिशुद्धता, विरोधी कंपन और थर्मल विरूपण
छोटा; ②उत्कृष्ट विनिमेयता, त्वरित उपकरण परिवर्तन के लिए सुविधाजनक; ③ लंबा जीवन, स्थिर और विश्वसनीय काटने का प्रदर्शन; ④उपकरण
उपकरण परिवर्तन समायोजन के समय को कम करने के लिए उपकरण का आकार समायोजित करना आसान है; ⑤उपकरण मज़बूती से चिप्स या रोल को तोड़ने में सक्षम होना चाहिए
6. प्रोग्रामिंग और टूल प्रबंधन की सुविधा के लिए क्रमांकन और मानकीकरण।
सीएनसी मशीनिंग उपकरण का चयन
एनसी प्रोग्रामिंग के मानव-कंप्यूटर इंटरैक्शन राज्य के तहत उपकरण चयन किया जाता है। मशीन टूल के अनुसार
प्रसंस्करण क्षमता, वर्कपीस सामग्री का प्रदर्शन, प्रसंस्करण प्रक्रिया, काटने की मात्रा और अन्य संबंधित कारक
चाकू और हैंडल का सही चयन। उपकरण चयन का सामान्य सिद्धांत है: आसान स्थापना और समायोजन, अच्छी कठोरता,
उच्च स्थायित्व और परिशुद्धता। प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा करने के आधार के तहत, एक छोटा टूल होल्डर चुनने का प्रयास करें
उपकरण मशीनिंग की कठोरता में सुधार।
एक उपकरण का चयन करते समय, उपकरण का आकार संसाधित होने वाली वर्कपीस की सतह के आकार के अनुकूल होना चाहिए।
उत्पादन में, अंत मिलों का उपयोग अक्सर विमान भागों के परिधीय रूपों को संसाधित करने के लिए किया जाता है; विमानों को मिलाते समय, आपको चुनना चाहिए
कार्बाइड ब्लेड मिलिंग कटर; मालिकों और खांचे को संसाधित करते समय, उच्च गति वाले स्टील एंड मिलों का चयन करें; किसी न किसी सतह को प्रोसेस करें
या खुरदरा छेद करते समय, आप कार्बाइड डालने के साथ एक मकई मिलिंग कटर चुन सकते हैं; कुछ त्रि-आयामी सतहों के लिए और
वेरिएबल बेवेल कंटूर की मशीनिंग के लिए, बॉल एंड मिलिंग कटर, रिंग मिलिंग कटर, टेपर्ड मिलिंग कटर और डिस्क मिलिंग कटर का अक्सर उपयोग किया जाता है।
मिलिंग कटर।
जब फ्री-फॉर्म सरफेस (मोल्ड) मशीनिंग होती है, तो बॉल नोज़ टूल के अंत की कटिंग स्पीड होती है
शून्य, इसलिए, मशीनिंग सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, काटने की पंक्ति रिक्ति आमतौर पर शीर्ष घने रिक्ति को अपनाती है, इसलिए बॉल हेड का आमतौर पर उपयोग किया जाता है
सतह परिष्करण के लिए। सतह प्रसंस्करण गुणवत्ता और काटने की दक्षता के मामले में फ्लैट हेड टूल गेंद से बेहतर है।
सिर का चाकू, इसलिए, जब तक यह कटौती न करने की गारंटी है, चाहे वह खुरदरी मशीनिंग हो या घुमावदार सतह की महीन मशीनिंग
प्रसंस्करण के लिए, फ्लैट-हेड चाकू को प्राथमिकता दी जानी चाहिए। इसके अलावा, उपकरण का स्थायित्व और सटीकता उपकरण की कीमत से संबंधित है
प्रणाली बहुत बड़ी है, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि, ज्यादातर मामलों में, एक अच्छे उपकरण की पसंद बढ़ जाती है
उपकरण की लागत कम हो जाती है, लेकिन प्रसंस्करण गुणवत्ता और प्रसंस्करण दक्षता में परिणामी सुधार संपूर्ण बना सकता है
प्रसंस्करण लागत बहुत कम हो जाती है।
मशीनिंग केंद्र पर, उपकरण पत्रिका पर क्रमशः विभिन्न उपकरण स्थापित होते हैं, और कार्यक्रम के अनुसार किसी भी समय उनका चयन किया जा सकता है
चाकू और उपकरण परिवर्तन क्रिया। इसलिए, ड्रिलिंग, बोरिंग, विस्तार, मिलिंग इत्यादि बनाने के लिए मानक उपकरण धारकों का उपयोग किया जाना चाहिए।
अनुक्रम में उपयोग किए जाने वाले मानक उपकरण मशीन टूल स्पिंडल या टूल पत्रिका में जल्दी और सटीक रूप से लोड किए जा सकते हैं। प्रोग्रामर चाहिए
मशीन टूल पर उपयोग किए जाने वाले टूल होल्डर के संरचनात्मक आकार, समायोजन विधि और समायोजन रेंज को समझें, ताकि प्रोग्रामिंग करते समय
उपकरण के रेडियल और अक्षीय आयाम निर्धारित करें। वर्तमान में, मेरे देश का मशीनिंग केंद्र TSG टूल सिस्टम को अपनाता है
दो प्रकार के हैंडल हैं: सीधे हैंडल (3 विनिर्देश) और पतला हैंडल (4 विनिर्देश), जिसमें विभिन्न उद्देश्यों के लिए 16 प्रकार के हैंडल शामिल हैं।
किफायती सीएनसी मशीन टूल्स के प्रसंस्करण के दौरान, उपकरणों के तेज, माप और प्रतिस्थापन के कारण
उनमें से ज्यादातर मैन्युअल रूप से किए जाते हैं और एक लंबा सहायक समय लेते हैं। इसलिए, उपकरणों की व्यवस्था यथोचित व्यवस्था की जानी चाहिए।
स्तंभ क्रम। आम तौर पर, निम्नलिखित सिद्धांतों का पालन किया जाना चाहिए: ① उपकरणों की संख्या कम से कम करें;
उसके बाद, इसके द्वारा किए जा सकने वाले सभी प्रसंस्करण चरणों को पूरा किया जाना चाहिए; ③ किसी न किसी और ठीक मशीनिंग के लिए उपकरण अलग से इस्तेमाल किया जाना चाहिए
भले ही यह एक ही आकार और विनिर्देश उपकरण हो; ④ पहले मिलिंग और फिर ड्रिलिंग; ⑤ सतह परिष्करण पहले, और फिर
द्वि-आयामी समोच्च परिष्करण करें; ⑥ जब संभव हो, सीएनसी मशीन टूल्स की स्वचालित मशीनिंग का यथासंभव उपयोग किया जाना चाहिए।
उत्पादन क्षमता आदि में सुधार के लिए स्वचालित उपकरण परिवर्तन कार्य।
प्रसंस्करण के दौरान कटौती राशि का निर्धारण
काटने की मात्रा के उचित चयन का सिद्धांत है: मोटे तौर पर मशीनिंग के दौरान, आमतौर पर उत्पादकता में सुधार के लिए
मुख्य, लेकिन अर्थव्यवस्था और प्रसंस्करण लागत पर भी विचार करना चाहिए; अर्ध-परिष्करण और परिष्करण, प्लस की गारंटी होनी चाहिए
कारीगरी की गुणवत्ता के आधार पर, काटने की दक्षता, अर्थव्यवस्था और प्रसंस्करण लागत को ध्यान में रखा जाता है। विशिष्ट मूल्यों पर आधारित होना चाहिए
मशीन टूल मैनुअल, काटने की मात्रा मैनुअल, अनुभव के साथ संयुक्त। विशेष रूप से, निम्नलिखित कारकों पर विचार किया जाना चाहिए
सफ़ेद:
① कट टी की गहराई। जब मशीन टूल, वर्कपीस और टूल की कठोरता अनुमति देती है, तो टी बराबर होता है
उत्पादकता में सुधार के लिए यह एक प्रभावी उपाय है। भागों की प्रसंस्करण सटीकता सुनिश्चित करने के लिए
और सतह खुरदरापन, आम तौर पर परिष्करण के लिए एक निश्चित मार्जिन छोड़ा जाना चाहिए। सीएनसी मशीन टूल्स के स्पेयर पार्ट्स को खत्म करना
राशि सामान्य मशीन टूल्स से थोड़ी कम हो सकती है।
② काटने की चौड़ाई एल। सामान्य तौर पर एल उपकरण व्यास डी के सीधे आनुपातिक है और कट की गहराई के व्युत्क्रमानुपाती है
तुलना करना। किफायती CNC मशीन टूल्स के प्रसंस्करण में, L की मान सीमा आम तौर पर होती है: L{{0}}(0.6-
0.9) d.
③ काटने की गति v. v बढ़ाना भी उत्पादकता बढ़ाने का एक उपाय है, लेकिन v का संबंध उपकरण से नहीं है
स्थायित्व निकट से संबंधित है। वी की वृद्धि के साथ, उपकरण का स्थायित्व तेजी से घटता है, इसलिए
चुनाव मुख्य रूप से उपकरण स्थायित्व पर निर्भर करता है। इसके अलावा, काटने की गति का प्रसंस्करण सामग्री के साथ बहुत अच्छा संबंध है।
उदाहरण के लिए, मिश्र धातु स्टील 30CrNi2MoVA को एक एंड मिल के साथ मिलाते समय, v लगभग 8m/min हो सकता है
सही; जब एक ही अंत मिल के साथ एल्यूमीनियम मिश्र धातु मिलाते हैं, तो वी को 200 मीटर / मिनट से ऊपर चुना जा सकता है।
स्पिंडल स्पीड एन (आर / मिनट)। घूर्णी गति का चयन आम तौर पर काटने की गति v. कैलकुलेटर के अनुसार किया जाता है
सूत्र है: v=∏nd/1000। सीएनसी मशीन टूल का कंट्रोल पैनल आमतौर पर स्पिंडल स्पीड एडजस्टमेंट (आवर्धन) स्विच से लैस होता है, जो मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान स्पिंडल स्पीड को एक पूर्णांक एकाधिक द्वारा समायोजित कर सकता है।
⑤ फ़ीड गति vF। vF मशीनिंग सटीकता और भागों की सतह खुरदरापन आवश्यकताओं पर आधारित होना चाहिए
और चुनने के लिए उपकरण और वर्कपीस सामग्री। वीएफ में वृद्धि भी उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकती है। प्रसंस्करण सतह
जब खुरदुरेपन की आवश्यकता कम होती है, तो vF को बड़ा चुना जा सकता है। प्रसंस्करण के दौरान, vF को मशीन नियंत्रण कक्ष पर ट्रिम स्विच के माध्यम से मैन्युअल रूप से समायोजित किया जा सकता है, लेकिन अधिकतम फ़ीड गति उपकरण की कठोरता और फ़ीड सिस्टम के प्रदर्शन द्वारा सीमित होती है।
वास्तविक उत्पादन में सीएनसी मशीन टूल्स के व्यापक अनुप्रयोग के साथ, मात्रात्मक उत्पादन लाइनों का निर्माण, डिजिटल
एनसी मशीनिंग में नियंत्रण प्रोग्रामिंग प्रमुख मुद्दों में से एक बन गया है। एनसी प्रोग्रामिंग की प्रक्रिया में
प्रक्रिया में, उपकरण का चयन करना और मानव-कंप्यूटर इंटरैक्शन की स्थिति के तहत वास्तविक समय में कटौती की मात्रा निर्धारित करना आवश्यक है। इसलिए, प्रोग्रामर
ऑपरेटर को उपकरण की चयन विधि और काटने की राशि के निर्धारण सिद्धांत से परिचित होना चाहिए, ताकि भागों के प्रसंस्करण को सुनिश्चित किया जा सके
काम की गुणवत्ता और प्रसंस्करण दक्षता, सीएनसी मशीन टूल्स के फायदों के लिए पूरा खेल दें, आर्थिक लाभ में सुधार करें और
उत्पादन स्तर।