सीएनसी मशीनिंग में, थ्रेड कटिंग प्रमुख प्रौद्योगिकियों में से एक है . इसकी मशीनिंग विधि और उपकरण चयन सीधे मशीनिंग दक्षता, सटीक और लागत . को प्रभावित करते हैं। निम्नलिखित मुख्यधारा के थ्रेड मशीनिंग विधियों और उनके संगत ब्लेड का एक पेशेवर विश्लेषण है:
1. थ्रेड टर्निंग
प्रसंस्करण सिद्धांत:
वर्कपीस घूमता है, टर्निंग टूल एक्सिस दिशा के साथ फ़ीड करता है, और एक सर्पिल लाइन सिंक्रोनस मोशन . के माध्यम से बनती है
उपखंड विधि:
रेडियल स्ट्रेट फ़ीड विधि
ब्लेड थ्रेड प्रोफ़ाइल के साथ रेडियल रूप से कटौती करता है, त्रिकोणीय थ्रेड्स के लिए उपयुक्त है, जो कि 3 मिमी से कम या बराबर की पिच के साथ है .
लाभ: उच्च थ्रेड प्रोफ़ाइल सटीकता और कम कठोरता आवश्यकताओं .
बारी -बारी से फ़ीड विधि (flank infeed)
The blade alternately cuts the two sides of the thread to reduce cutting force, suitable for large pitch (P>3 मिमी) या कठोर सामग्री (जैसे कठोर स्टील) .
लाभ: अच्छी गर्मी अपव्यय और विस्तारित उपकरण जीवन .
लागू आवेषण:
पूर्ण प्रोफ़ाइल आवेषण
जैसे कि केनेमेटल की 16er/16ir श्रृंखला, एक बार थ्रेड प्रोफ़ाइल बनाने के लिए, आईएसओ 6 जी स्तर . की सटीकता के साथ
लागू परिदृश्य: m 6- m30 मीट्रिक थ्रेड्स के छोटे और मध्यम बैच, चिप हस्तक्षेप को . से टालने की आवश्यकता है
बहु-दाँत आवेषण
जैसे कि सैंडविक कोरोथ्रेड® 266 सीरीज़, एक सिंगल इंसर्ट में 2-3 दांत, फ़ीड दर=पिच × संख्या दांतों की संख्या . होती है।
दक्षता में सुधार: प्रसंस्करण समय 40%तक कम हो जाता है, मोटर वाहन बोल्ट के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है .
2. थ्रेड मिलिंग
प्रसंस्करण सिद्धांत:
मिलिंग कटर ग्रह गति (अक्षीय फ़ीड + रेडियल परिपत्र गति) करता है, और एक एकल कटर या कई कटर . के साथ थ्रेड्स को संसाधित करता है
तकनीकी सुविधाओं:
यह एपर्चर की एक विस्तृत श्रृंखला पर लागू होता है (m 2- m100), और अंधे छेद और आंतरायिक थ्रेड्स (जैसे वाल्व निकायों) . को संसाधित कर सकता है
उच्च लचीलापन: एक एकल ब्लेड विभिन्न प्रकार के पिचों (जैसे पिच 1 . 0/1.5/2.0 मिमी) के लिए उपयुक्त है।
लागू उपकरण:
मिलिंग कटर प्रकार विशिष्ट ब्लेड अनुप्रयोग परिदृश्य
डिस्क प्रकार ISCAR मल्टी-मास्टर 90 डिग्री ब्लेड बड़े व्यास बाहरी थ्रेड (जैसे तेल पाइप थ्रेड एपीआई)
कंघी प्रकार वाल्टर प्रोटोटाइप टिन लेपित ठोस कार्बाइड कटर उच्च-सटीकता विमानन टाइटेनियम मिश्र धातु भागों (IT7 ग्रेड) का उच्च-सटीक धागा
3. टैप प्रोसेसिंग (टैपिंग)
प्रसंस्करण सिद्धांत:
टैप एक गो . में आंतरिक थ्रेड बनाने के लिए टैप घुमाता है और अक्षीय रूप से फ़ीड करता है
वर्गीकरण:
काटने का नल
चिप ग्रूव के साथ, चिप हटाने के तरीके सीधे नाली (छेद के माध्यम से) और सर्पिल नाली (अंधा छेद) . हैं
आवश्यकताएं डालें: पाउडर धातुकर्म हाई-स्पीड स्टील (HSS-E) या लेपित कार्बाइड (जैसे tialn) .
प्रपत्र नल
चिप ग्रूव के बिना, धागा सामग्री के प्लास्टिक विरूपण द्वारा बनता है, और ताकत 30%. बढ़ जाती है
Applicable materials: aluminum alloy, low carbon steel (elongation>10%).
प्रमुख पैरामीटर:
कटिंग टैप: फ्रंट एंगल =8 डिग्री ~ 15 डिग्री, बैक एंगल =4 डिग्री ~ 8 डिग्री
फॉर्म टैप: टेपर एंगल 2 डिग्री ~ 5 डिग्री, सतह खुरदरापन आरए 0.4μm से कम या बराबर है
4. थ्रेड व्हर्लिंग
प्रसंस्करण सिद्धांत:
वर्कपीस कम गति पर घूमता है, कटर हेड रिवॉल्स + रोट करता है उच्च गति पर, और मल्टी-ब्लेड एसिंक्रोनस कटिंग .
तकनीकी लाभ:
कटिंग की गति 300 मीटर/मिनट तक पहुंच सकती है (3 गुना मोड़)
बड़े शिकंजा (जैसे इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन स्क्रू) की प्रसंस्करण दक्षता 5 गुना बढ़ जाती है
लागू ब्लेड:
सामग्री: अल्ट्रा-फाइन अनाज कार्बाइड (जैसे YG10X) + CVD कोटिंग (Altin)
संरचना: नकारात्मक रेक ब्लेड (=-6 डिग्री), एज राउंडिंग (re =0.02 mm) एंटी-चिपिंग
मोड़: छोटे और मध्यम व्यास के लिए पहली पसंद निरंतर थ्रेड्स, आवेषण के लिए पूर्ण दांत प्रोफ़ाइल (सटीक) या बहु-दांत (कुशल) चुनें .
मिलिंग: लचीली प्रसंस्करण के राजा, मुश्किल-से-प्रक्रिया सामग्री/जटिल कार्य परिस्थितियों के लिए उपयुक्त, उच्च लागत .
नल: छोटे छेद के लिए कुशल समाधान (
बवंडर मिलिंग: बड़े व्यास और द्रव्यमान उत्पादन के लिए किफायती समाधान, लेकिन बड़े उपकरण निवेश .
वास्तविक चयन को वर्कपीस सामग्री के तीन आयामों (जैसे कि टाइटेनियम मिश्र धातु को मिलिंग का उपयोग करने के लिए मजबूर किया गया), बैच (बड़े बैच बहु-दांतेदार कटरों को पसंद करता है), और उपकरण कठोरता (कमजोर कठोरता से बचने के लिए) पर विचार करने की आवश्यकता है, और उपकरण जीवन लागत (€/टुकड़ा) . . .} के साथ संयोजन में प्रक्रिया का अनुकूलन करें।