फायदा
फ़ाइल का तकनीकी सुधार मुख्य रूप से निम्नलिखित चार पहलुओं में है।
संख्यात्मक नियंत्रण (नेकां) तकनीक के आगमन के बाद से, सीएनसी मशीन टूल्स में डिजिटल डिस्प्ले तकनीक का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है और मापने वाली मशीनों का समन्वय किया गया है। इसके अलावा, डिजिटल माइक्रोमीटर और डिजिटल कैलिपर जैसे डिजिटल डिस्प्ले गेज का भी व्यापक रूप से उपयोग किया गया है। हालांकि, सटीक उबाऊ उपकरणों के लिए डिजिटल डिस्प्ले तकनीक का अनुप्रयोग धीमा हो गया है, और मुख्य सीमित कारक शीतलक और उबाऊ प्रक्रिया में उपयोग किए गए उबाऊ सिर का रोटेशन है।
अतीत में, मशीनिंग केंद्र पर मशीनिंग उबाऊ होने पर देखभाल की जानी चाहिए। कूलेंट के विभाजन से बचने के लिए राम के इलेक्ट्रॉनिक घटकों में प्रवेश करने का प्रयास करें। आजकल, आंतरिक शीतलन डिजाइन के साथ नया उबाऊ उपकरण इस समस्या को बेहतर ढंग से हल कर सकता है। चूंकि शीतलक उपकरण के अंदर मार्ग से सीधे काटने के बिंदु तक पहुंच सकता है, इसलिए शीतलक को हथौड़ा डिजिटल डिस्प्ले से पूरी तरह से अलग किया जाता है। इसके अलावा, डिजिटल डिस्प्ले यूनिट में शीतलक और इलेक्ट्रॉनिक घटकों के बीच संपर्क को रोकने के लिए नए सीएनसी बोरिंग टूल के बाहरी हिस्से को अच्छी तरह से सील किया गया है।
हाई-स्पीड बोरिंग में, हाई-स्पीड रोटेशन ऑफ़ हू, सेंट्रीफ्यूगल फ़ोर्स, और होवे का असंतुलन स्वयं बड़े कंपन पैदा कर सकता है, जो संवेदनशील डिजिटल डिस्प्ले डिवाइस को नुकसान पहुंचा सकता है। नया बोरिंग हेड बिल्ट-इन बैलेंसिंग मैकेनिज्म का उपयोग करके हाई-स्पीड बोरिंग के दौरान अवांछित कंपन को कम या समाप्त करता है। डिजिटल रीडआउट स्क्रीन के साथ सटीक उबाऊ सिर 16000 आर / मिनट तक की गति पर उच्च गति उबाऊ के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है।
नए बोरिंग सिर का डिजिटल प्रदर्शन सीधे उबाऊ उपकरण स्लाइडर के विस्थापन को संरेखित पेंच के रोटेशन की मात्रा द्वारा विस्थापन की मात्रा निर्धारित किए बिना प्रदर्शित करता है। चूंकि मास्टर्स सीधे बोरिंग टूल स्लाइडर पर लगाया जाता है, इसलिए बोरिंग हेड का डिजिटल रीडिंग मूल्य वास्तव में स्क्रू ब्लैंक त्रुटि से प्रभावित हुए बिना बोरिंग टूल के विस्थापन को प्रतिबिंबित कर सकता है। डिजिटल बोरिंग हेड की यह सुविधा पुतली व्यास को अधिक तेज़ी से और अधिक सटीक रूप से समायोजित करने और मशीनिंग विचलन या टूल पहनने में त्रुटियों की भरपाई करने के लिए संभव बनाती है।
अधिकांश उबाऊ साधनों को सेट आकार को निर्धारित करने के लिए कट-एंड-माप ऑपरेशन की आवश्यकता होती है, अर्थात, मशीनी छेद का एक छोटा हिस्सा पहले काटा जाता है और फिर मशीन से बनाया जाता है। आमतौर पर, इसका मतलब है कि फ़ाइल को मशीन से निकालने की आवश्यकता है और फिर सही छेद के आकार को प्राप्त करने के लिए फ़ाइल के आकार को ठीक करने के लिए टूल सेटिंग टूल पर रखा गया है। यह पूर्व-समायोजन ऑपरेशन आवश्यक है क्योंकि मशीन पर सीधे एक सामान्य उबाऊ सिर के वर्नियर डायल को पढ़ना और पूर्व-समायोजित करना काफी मुश्किल है। हालांकि, इस तरह के ऑपरेशन के परिणामस्वरूप खराब पुतली का आकार या वर्कपीस को नुकसान हो सकता है।
चूंकि मशीन उपकरण पर फ़ाइल स्थापित करते समय उपकरण नाक विचलन की भविष्यवाणी करना मुश्किल है, इसलिए उपकरण को पूर्व-समायोजित करने के लिए एक परीक्षण-और-माप ऑपरेशन की आवश्यकता होती है। यदि एक नया डिजिटल बोरिंग टूल जो पढ़ने में आसान है, का उपयोग किया जाता है, तो मशीन के धुरी पर सीधे टूल बोरिंग व्यास को ठीक करना संभव है। यदि उपकरण स्पिंडल फ़ीड द्वारा प्रतिबंधित है, तो भी उपकरण को एपर्चर आकार समायोजन के लिए मशीन से हटाया जाना चाहिए। नया डिजिटल बोरिंग टूल तेज और अधिक सटीक है।
अनुदेश
उपकरण को स्थापित करते समय सफाई पर विशेष ध्यान दें। चाहे वह खुरदरा हो या फिनिशिंग वाला, बोरिंग टूल को इंस्टालेशन और असेंबली के सभी पहलुओं पर सफाई पर ध्यान देना चाहिए। टूल होल्डर और मशीन टूल की असेंबली, ब्लेड के प्रतिस्थापन, आदि को साफ किया जाना चाहिए, फिर स्थापित या इकट्ठा किया जाना चाहिए, और मैला नहीं होना चाहिए।
उपकरण पूर्व-समायोजित है, इसकी आयामी सटीकता, अच्छी स्थिति में, आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। इंडेक्सेबल बोरिंग टूल, एकल-धार वाले ट्रॉवेल के अलावा, आमतौर पर मैनुअल ट्रायल कटिंग विधि का उपयोग नहीं किया जाता है, इसलिए प्रसंस्करण से पहले प्री-कंडीशनिंग बहुत महत्वपूर्ण है। पूर्व-समायोजित आयामों को सटीक होना चाहिए, सहिष्णुता के मध्य और निचली सीमा तक समायोजित किया जाना चाहिए, और तापमान के कारण सुधार और मुआवजे के लिए विचार किया जाना चाहिए। उपकरण प्रीसेटिंग को एक समर्पित प्रीसेटर, ऑन-मशीन टूल सेटर या अन्य गेज पर किया जा सकता है।
टूल इंस्टालेशन के बाद डायनामिक जंप चेक। डायनेमिक रनआउट चेक एक व्यापक संकेतक है जो मशीन की धुरी सटीकता, उपकरण की सटीकता और उपकरण और मशीन के बीच संबंध की सटीकता को दर्शाता है। यदि सटीकता मशीनी छेद द्वारा आवश्यक सटीकता के 1/2 या 2/3 से अधिक है, तो इसे संसाधित नहीं किया जा सकता है। कारण का पता लगाने और आगे बढ़ने से पहले इसे खत्म करना आवश्यक है। इसे ध्यान में रखा जाना चाहिए और सख्ती से लागू किया जाना चाहिए। अन्यथा संसाधित छेद आवश्यकताओं को पूरा नहीं करेंगे।
टूल के प्रत्येक भाग का जीवन आंकड़ों और निरीक्षण के माध्यम से निर्धारित किया जाना चाहिए ताकि मशीनिंग सटीकता की विश्वसनीयता सुनिश्चित हो सके। एकल-धार वाले ट्रॉवेल्स के लिए, यह आवश्यकता कम हो सकती है, लेकिन बहु-रिक्त बोरिंग टूल के लिए, यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। इंडेक्सेबल बोरिंग टूल की प्रोसेसिंग विशेषताओं हैं: चाकू को पूर्व-समायोजित करना, एक बार मशीनिंग आवश्यकताओं को पूरा करने के बाद, चाकू को क्षतिग्रस्त नहीं होने की गारंटी दी जानी चाहिए, अन्यथा अनावश्यक दुर्घटनाएं होंगी।