परिचय
उत्कीर्णन उपकरण आमतौर पर व्यास में छोटे और महंगे होते हैं। बार-बार उपकरण बदलने से न केवल लागत बढ़ती है बल्कि प्रसंस्करण दक्षता और परिशुद्धता भी प्रभावित होती है। आप यह कैसे निर्धारित करते हैं कि किसी उपकरण को कब बदलना है? आप किसी उपकरण का जीवनकाल कैसे बढ़ा सकते हैं? यह लेख अनुभव से सिद्ध आठ व्यावहारिक युक्तियों का सारांश प्रस्तुत करता है।
1. कैसे निर्धारित करें कि उत्कीर्णन उपकरण खराब हो गया है?
निम्नलिखित 5 संकेतों पर गौर करें; यदि उनमें से 2 या अधिक मिलते हैं, तो उपकरण को बदला जाना चाहिए:
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घटना |
उदाहरण देकर स्पष्ट करना |
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प्रसंस्करण ध्वनि तेज या असामान्य हो जाती है |
सामान्य काटने की आवाज़ें सम और धीमी होती हैं, लेकिन घिस जाने के बाद, वे एक तीखी चीख बन जाती हैं। |
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सतह की चिकनाई में कमी |
ऐक्रेलिक किनारे सफेद हो जाते हैं, लकड़ी में गड़गड़ाहट विकसित हो जाती है, और धातु की सतहों पर कंपन के निशान दिखाई देते हैं। |
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आयामी विचलन |
उत्कीर्ण अक्षर संकरे हैं और रूपरेखा छोटी है (उपकरण का वास्तविक व्यास छोटा है)। |
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स्पिंडल लोड में असामान्य उतार-चढ़ाव |
एमीटर या सॉफ़्टवेयर उतार-चढ़ाव वाले लोड स्तर प्रदर्शित करता है। |
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ब्लेड की नोक को नग्न आंखों के लिए चिपकाया या गोल किया जा सकता है। |
यदि आवर्धक कांच से देखने पर कोने की त्रिज्या 0.05 मिमी से अधिक है, तो भाग को बदल दिया जाना चाहिए। |
II. 8 उत्कीर्णन उपकरणों के जीवन को बढ़ाने के लिए युक्तियाँ
1. गति और फ़ीड का उचित मिलान करें।
अत्यधिक घूर्णन गति: उपकरण घर्षण के माध्यम से गर्मी उत्पन्न करता है, जिससे घिसाव तेज होता है।
फ़ीड दर बहुत कम है: उपकरण एक ही स्थिति में बार-बार रगड़ता है, जिसके परिणामस्वरूप तेजी से सुस्ती आती है।
सुनहरा नियम: फ़ीड दर (मिमी/मिनट) ≈ प्रति ब्लेड काटने की गहराई × ब्लेड की संख्या × स्पिंडल गति
(उदाहरण के लिए, 0.02 मिमी/ब्लेड × 2 ब्लेड × 18000 आरपीएम=720 मिमी/मिनट)
2. एकल धार वाले राउटर बिट से ऐक्रेलिक काटते समय, "उच्च फ़ीड दर और मध्यम गति" बनाए रखें।
अनुशंसित फ़ीड दर: 800-1500 मिमी/मिनट, गति: 16000-20000 आरपीएम
बहुत धीमी फ़ीड घर्षण गर्मी उत्पन्न करेगी, जिससे सामग्री पिघल जाएगी और उपकरण से चिपक जाएगी।
3. एक बार में बहुत गहराई तक काटने से बचने के लिए परतों में काटें।
उत्कीर्णन उपकरण में छोटा व्यास और कम झुकने की ताकत होती है।
यह अनुशंसा की जाती है कि प्रत्येक कट की गहराई उपकरण के व्यास से 0.5-1 गुना से अधिक नहीं होनी चाहिए (उदाहरण के लिए, φ2 उपकरण के लिए, प्रत्येक कट 2 मिमी से कम या उसके बराबर होना चाहिए)।
4. धातुओं की मशीनिंग करते समय शीतलन और चिकनाई आवश्यक है।
एल्यूमीनियम मिश्र धातु: परमाणुकृत अल्कोहल या तेल धुंध
स्टील: इमल्शन या विशेष काटने वाला तेल
शीतलन के बिना, उपकरण का जीवन 70% से अधिक कम हो जाता है।
5. राउटर बिट कोटिंग को नियमित रूप से साफ करें।
राल या धातु के टुकड़े सतह पर परत चढ़ा सकते हैं, जिससे गर्मी का अपव्यय कम हो जाता है।
अल्कोहल या किसी विशेष सफाई एजेंट में भिगोने के बाद, एक मुलायम कपड़े से पोंछ लें।
6. रनआउट को कम करने के लिए उच्च परिशुद्धता वाले कोलेट का उपयोग करें।
टूल रनआउट में प्रत्येक 0.01 मिमी की वृद्धि के लिए, टूल का जीवन 20-30% कम हो जाता है।
यह अनुशंसा की जाती है कि ईआर कोलेट रनआउट 0.005 मिमी से कम या उसके बराबर हो।
7. जंग और प्रभाव को रोकने के लिए सीएनसी राउटर बिट्स को स्टोर करें।
एक समर्पित टूल होल्डर का उपयोग करके लंबवत रूप से स्टोर करें।
औजारों के बीच टकराव से काटने वाले किनारों को होने वाली क्षति से बचाने के लिए
8. काटने के औजारों (धातु उत्कीर्णन के लिए) पर "निष्क्रिय उपचार" करें।
नए राउटर बिट्स के लिए, सूक्ष्म गड़गड़ाहट को हटाने के लिए पहले कटर के किनारे को ऑयलस्टोन से 0.01 मिमी तक हल्का तेज करें।
धार की ताकत बढ़ाएँ और प्रारंभिक छिलन कम करें।
तृतीय. उपकरण जीवन तुलना तालिका (संदर्भ)
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सामग्री |
उपकरण प्रकार |
सामान्य सेवा जीवन (निरंतर काटना) |
प्रतिस्थापन आवृत्ति सिफ़ारिशें |
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ऐक्रेलिक (3 मिमी) |
सिंगल -एज्ड एंड मिल φ3.175 |
200-400 मीटर |
600x600 शीट सामग्री के प्रत्येक 50 टुकड़े काटे जाने के बाद बोर्ड को बदलें। |
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दृढ़ लकड़ी |
डबल-किनारे वाली एंड मिल φ3 |
100-200 मीटर |
हर 2 घंटे में बदलें |
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एल्यूमीनियम मिश्र धातु (6061) |
2-किनारे वाली AlTiN कोटिंग φ2 |
50-100 मीटर |
संसाधित प्रत्येक 50 भागों को बदलें। |
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सीसा |
एकल -किनारे वाला बिना लेपित φ4 |
20-50 मीटर |
प्रति शिफ्ट एक बार शिफ्ट बदलें |
चतुर्थ. अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: नया कटिंग टूल शुरुआत में चिप क्यों करता है?
ए: संभावित कारण: बहुत कम स्पिंडल गति, बहुत तेज़ फ़ीड दर, सामग्री में कठोर धब्बे, बड़े कोलेट रनआउट, खराब स्पिंडल गतिशील संतुलन।
प्रश्न: क्या काटने के औजारों को दोबारा चमकाकर दोबारा उपयोग में लाया जा सकता है?
उत्तर: छोटे -व्यास वाले उत्कीर्णन उपकरणों को फिर से चमकाना (<6 mm) costs almost as much as a new tool, so it's not recommended. For large-diameter tools (≥6 mm), consider returning them to the factory for reflashing.
प्रश्न: क्या कोई सामान्य -उद्देश्यीय उपकरण जीवन विस्तार समाधान हैं?
उत्तर: हाँ. हमेशा "उपकरण, सामग्री और मापदंडों" के बीच संतुलन बनाए रखें। हम अपने ऑनलाइन पैरामीटर गणना उपकरण (विवरण के लिए ग्राहक सेवा से संपर्क करें) का उपयोग करने की सलाह देते हैं।
वाट टूल से संपर्क करेंआपकी मशीनिंग स्थितियों के लिए उपयुक्त सीएनसी राउटर बिट्स समाधान प्राप्त करने के लिए।